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XK3111称重显示控制器
XK3111称重显示控制器也适用于其他的按批量间歇配料的生产行业。
基本功能及特点
1、内部采用多CPU结构,各功能板卡均拥有独立的CPU(ARM架构32位),完全实现了软硬件的模块化设计;内部板卡间通过高速CAN总线连接,大大提高了数据处理能力。
2、主控板配备有丰富的功能扩展板,主控板、扩展板之间通过统一定义的总线插接件插接级联,可以根据控制需求灵活配置。
3、XK3111称重显示控制器规划的最大配置为:18路秤信号输入、72路开关量输出、48路开关量输入;或者10路皮带秤输入、6路温度采集信号,能够完全满足整套水泥或沥青混凝土搅拌站、干粉砂浆生产线和稳定土拌合站的信号采集及控制需求。
4、可以与计算机、智能液晶触摸屏联机,运行本公司配套的生产管理软件,可支持多达20种配料、多任务连续生产,任务无需间隔等待,实现完美的生产控制及数据管理功能。
5、集成化的系统设置,具有独立计量仪表的计量性能,先进科技的完美体现;丰富的配置和功能支持丰富多彩的控制模式:单机单控、单机多控、多机联控、多机群控、分布式控制等都有成功案例。
主要控制功能
1、扣秤 不扣秤功能
每一路秤可选择“扣秤”、“不扣秤”功能。
扣秤:选择扣秤功能时,系统计量正超误差界限时,控制器自动进行扣秤处理,将多计量的部分扣留在秤内,下次配料当做计量物料。
不扣秤:选择不扣秤功能时,系统计量正超误差界限时,不进行扣秤处理。
皮重处理:系统启动后,当皮重值大于设定的零位值时,将此皮重值当作物料;当皮重秤值小于设定的零位值时,将此秤值当作皮重,在此基础上进行计量;当皮重值为负值时,负值不清零,系统从负值开始计量。
2、智能破拱、振动,补料
智能破拱、振动:自动运行时,系统检测配料、卸料过程中的物料流速,当速度低于设定破拱、振动界限时,系统自动开启破拱、振动输出。
补料:配料门关闭及延迟检查时间到,配料误差低于设定的误差界限时,开启智能点动补料。
3、落差修正功能
系统根据物料流速采集落差值,并根据实际配料误差自动修正下一盘落差。
4、有关控制参数可随机修改
如搅拌时间、卸料时间、料斗提升时间、皮带运程时间、抖动时间、投料延时时间、骨料含水率(也可根据含水率仪自动调整)等参数,为用户提供了修改搅拌站工艺时序的自由,以便调整工艺达到设备的最佳使用效果。
5、任务
系统与计算机配备时,预排任务及配方无上限,提供强大的数据管理控制功能;与智能液晶触摸屏连接时,根据工作需求最多可预先安排5个任务,启动后自动按顺序完成,执行顺序可在启动前设定。
6、报警功能
在自动运行过程中,系统实时检测搅拌站的工作状态,在发生计量偏差过大、限位不正常或卸料未净时,给出声音报警并显示报警信息,用户可根据报警信息执行相应处理。
7、时钟功能
控制器配有时钟芯片,设定时间不丢失,计时精度高。
8、可扩展性
控制器采用CAN总线,实现了功能板模块化,可根据用户的需求选择模块板数量,实现功能的扩展升级。
9、系统管理功能的拓展性
可扩展连接计算机,输出实时数据;计算机安装《XS2017混凝土生产管理软件》,实现动画模拟、生产任务管理、材料管理、生产数据管理等功能,并预留与ERP管理软件数据传输接口。
主要技术指标和技术参数
1、CAN总线、模块化结构,便于系统扩展与升级。
2、模拟信号输入范围:DC(0.5~15)mV。
3、24位高速∑-△模数转换器。
4、工作电源:DC24V(-10%~+10%)
5、工作环境:温度-10℃~40℃,相对湿度<85%RH。
6、准确度等级为III级,最大检定分度数n=3000,检定分度值为1。
7、量程和显示分度可设定。
8、防护等级:IP31。